軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)是(shi)使（軋(ya)(ya)(ya)(ya)材(cai)）金(jin)屬(shu)產生塑性變形的(de)(de)工(gong)具，是(shi)決定(ding)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機效率和軋(ya)(ya)(ya)(ya)材(cai)質量的(de)(de)重要消耗(hao)部件(jian)。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)鋼廠軋(ya)(ya)(ya)(ya)鋼機上(shang)的(de)(de)重要零件(jian)，利用一(yi)對或一(yi)組軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)滾動時產生的(de)(de)壓力(li)來軋(ya)(ya)(ya)(ya)碾鋼材(cai)。它主要承受軋(ya)(ya)(ya)(ya)制時的(de)(de)動靜載荷(he)，磨損和溫度變化的(de)(de)影響。

我(wo)們在平時運用的軋(ya)(ya)輥(gun)有兩種，冷軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)輥(gun)和熱(re)軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)輥(gun)。

冷(leng)軋軋輥(gun)所制作的材料有很多(duo)種(zhong)型號比如9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等。該類型的軋輥(gun)有兩個要求就是

1：軋輥的表(biao)面一(yi)定(ding)要有淬火

2：其表面(mian)的硬度一定在HS45~105。

熱軋軋輥所(suo)(suo)制造的(de)(de)材料一般有(you)60CrMnMo、55Mn2等(deng)。該類型的(de)(de)軋輥使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)領(ling)域(yu)是很廣泛的(de)(de)，可以使(shi)(shi)用(yong)在(zai)型鋼(gang)、棒材、螺(luo)紋(wen)鋼(gang)、高線、無縫(feng)鋼(gang)管、開(kai)坯等(deng)一些加工(gong)(gong)中，它承受了強大的(de)(de)軋制力 ，劇(ju)烈的(de)(de)磨損和(he)熱疲勞影(ying)響，而且熱軋輥在(zai)高溫(wen)下工(gong)(gong)作(zuo)，并且允(yun)許單位工(gong)(gong)作(zuo)量內(nei)的(de)(de)直徑磨損，所(suo)(suo)以不要(yao)求(qiu)(qiu)表面(mian)硬度，只要(yao)求(qiu)(qiu)具有(you)較高的(de)(de)強度，韌性(xing)和(he)耐熱性(xing)。熱軋輥只采用(yong)整體正火或淬火，表面(mian)硬度要(yao)求(qiu)(qiu)HB190~270硬度。

軋輥常見的(de)失效形(xing)式及原因如下：

1、裂紋。

軋(ya)輥裂紋(wen)的產生(sheng)主要是(shi)由于(yu)軋(ya)輥局部壓力過大和軋(ya)輥急冷急熱(re)而引起的。軋(ya)機上，若乳化液噴嘴堵塞(sai)，造成(cheng)軋(ya)輥局部冷卻條件不好(hao)，就(jiu)會產生(sheng)裂紋(wen)。冬季由于(yu)氣溫較低(di)，因此比夏季易產生(sheng)裂紋(wen)。

2、掉皮。

裂紋繼續(xu)發展就形成塊狀或(huo)片狀掉(diao)皮，掉(diao)皮輕(qing)者可(ke)重磨后繼續(xu)使用，掉(diao)皮嚴重的軋輥則報廢。

3、劃坑。

劃(hua)坑主要是由(you)于(yu)帶鋼(gang)的(de)焊(han)縫處或(huo)其他(ta)雜物進入軋機，使軋輥(gun)輥(gun)面被(bei)劃(hua)出(chu)不(bu)同形狀的(de)坑。一般有劃(hua)坑的(de)軋輥(gun)必須換(huan)輥(gun)。帶鋼(gang)焊(han)縫質量不(bu)好時，軋制操作到(dao)過焊(han)縫時應抬起壓下，以防劃(hua)坑。

4、粘輥。

粘輥的(de)原因是在冷軋(ya)過(guo)(guo)程中，斷碎片、波浪折疊和破(po)邊出(chu)(chu)現(xian)，且由于(yu)高壓出(chu)(chu)現(xian)瞬間高溫(wen)時(shi)，極易(yi)形成鋼帶與軋(ya)輥粘接，致使(shi)軋(ya)輥出(chu)(chu)現(xian)小(xiao)面積(ji)損傷。通過(guo)(guo)修磨，軋(ya)輥表面裂紋(wen)消除后(hou)可以繼續使(shi)用，但其使(shi)用壽命明顯降(jiang)低，并在以后(hou)的(de)使(shi)用中易(yi)出(chu)(chu)現(xian)剝(bo)落事故(gu)。

5、勒輥。

勒(le)(le)輥主要是由壓下量過大而使(shi)帶(dai)(dai)鋼產(chan)生重(zhong)皮(pi)或(huo)輕微(wei)折疊和(he)帶(dai)(dai)鋼跑偏產(chan)生重(zhong)皮(pi)造(zao)成的。勒(le)(le)輥嚴重(zhong)時，產(chan)生粘輥，帶(dai)(dai)鋼被軋(ya)裂。勒(le)(le)輥輕微(wei)時，帶(dai)(dai)鋼和(he)軋(ya)輥上均有勒(le)(le)印。

6、斷輥。

軋輥折(zhe)斷的原因主要是(shi)超壓(ya)下（即軋制(zhi)壓(ya)力(li)過(guo)大(da)）、軋輥內部有缺陷（非金屬夾(jia)雜、氣泡(pao)等(deng)）和軋輥溫度不均(jun)勻產生(sheng)應力(li)場等(deng)。