2.1 誤差補償

收口是(shi)型材生(sheng)產常見的(de)缺(que)陷之一，產生(sheng)原因主(zhu)要有以下三點：

（1）型材(cai)截面(mian)開(kai)口較深的型材(cai)，在擠(ji)壓出來時(shi)往往會出現收口。

（2）型材的拉伸(shen)校直會使收(shou)口加劇。

（3）某些結構的注膠型材，在注完膠以后由于膠體(ti)的收縮也會產(chan)生收口。

如果(guo)上述收口(kou)(kou)不嚴重，可(ke)以(yi)通過模(mo)具設(she)(she)計控(kong)制(zhi)流速(su)來(lai)避免收口(kou)(kou)；但如果(guo)幾(ji)種因素疊加(jia)，模(mo)具設(she)(she)計及(ji)相關(guan)工藝(yi)無法解決收口(kou)(kou)時，可(ke)以(yi)在(zai)截面設(she)(she)計時給予預先補償，即預開口(kou)(kou)。欲開口(kou)(kou)補償量的多少要根據其具體結(jie)構(gou)及(ji)以(yi)往收口(kou)(kou)的經驗進行選擇，而(er)此時的開模(mo)圖（預開口(kou)(kou)）與(yu)成(cheng)品(pin)圖的設(she)(she)計是不同的。

2.2 拆大變(bian)小

隨(sui)著鋁型(xing)(xing)材大型(xing)(xing)化的發(fa)展，很(hen)多型(xing)(xing)材的截(jie)面(mian)設計(ji)越(yue)來越(yue)大，這(zhe)意(yi)味著需要大擠壓機、大模具、大鋁棒等等一系列的設備(bei)與之配套，生產成本急劇上升。對于一些可以(yi)通過拼接來達到(dao)的大尺寸截(jie)面(mian)，設計(ji)時應將其拆分為若(ruo)干小型(xing)(xing)材，不僅可以(yi)降低(di)成本，其平面(mian)度、彎曲度、精度更易保證(zheng)（圖 2）。

2.3 保平加筋

型材截面在設(she)計時常常會遇(yu)到對平面度的要求，小跨度的型(xing)材由于其結構(gou)強(qiang)度好易(yi)(yi)于保證平(ping)面(mian)度。大(da)(da)跨度的型(xing)材由于剛擠完后，型(xing)材會因(yin)自(zi)身重力作用下(xia)垂，中間彎曲應力更(geng)大(da)(da) 下(xia)凹最嚴重，還會因(yin)壁(bi)板(ban)部分長極易(yi)(yi)產生波浪使(shi)平(ping)面(mian)間歇惡(e)化。因(yin)此(ci)在截面(mian)設計時應避免大(da)(da)尺(chi)寸平(ping)板(ban)結構(gou)，必要時可在中間部位(wei)設置加強(qiang)筋(jin)以改善其平(ping)面(mian)度。（圖3）

2.4 二(er)次加工(gong)

在型材生(sheng)產過程中(zhong)，有(you)的(de)截面很(hen)難通過擠壓加工(gong)完成(cheng)，即(ji)使可以加工生產成(cheng)本也會過高，此時可以考慮另(ling)外的加(jia)工方法。

案例(li)一：型(xing)材截面上直徑小于 4mm孔，會使(shi)模具強(qiang)度不(bu)足，容易損壞(huai)，并且(qie)加工困難，建議去掉小孔，改用鉆(zhan)孔的(de)方案。

案例二：普通(tong) U 型(xing)槽的生產難度不大，但是如果槽深和槽寬超過了 100mm，或槽寬與槽深(shen)比不(bu)合(he)理，生(sheng)產時(shi)同樣會遇到模具強(qiang)度不(bu)足，開口不(bu)易保(bao)證(zheng)等問(wen)題。在(zai)型材截面設計時(shi)可考慮將(jiang)開口封閉，使原(yuan)來強(qiang)度不(bu)足的實(shi)心模變成穩固的分流模，且擠(ji)壓(ya)時(shi)也不(bu)存在(zai)開口變形(xing)的問(wen)題，形(xing)狀更易保(bao)證(zheng)。另外，設計時(shi)可在(zai)開口兩(liang)端的連接處做(zuo)一些細節處理，

如：設置 V 形標記(ji)、小凹槽等，方(fang)便最后機加工時容易去除掉（圖(tu) 4）。

2.5 外繁內簡(jian)

鋁(lv)型材擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)具根(gen)據截(jie)面(mian)是否帶有(you)腔體，可分(fen)(fen)為實心模(mo)(mo)(mo)和分(fen)(fen)流模(mo)(mo)(mo)，實心模(mo)(mo)(mo)的加(jia)工(gong)相對簡單(dan)，分(fen)(fen)流模(mo)(mo)(mo)因涉及到型腔、芯頭等加(jia)工(gong)相對復雜，因此在(zai)型材截(jie)面(mian)設(she)計時(shi)也要(yao)充(chong)分(fen)(fen)給予考(kao)慮(lv)，即截(jie)面(mian)的外(wai)輪廓可以(yi)設(she)計得(de)復雜一(yi)些，盡量將溝槽、螺孔等放在(zai)外(wai)圍，而內部(bu)盡量簡單(dan)，精度要(yao)求也不能(neng)過(guo)高(gao)。這樣不管是模(mo)(mo)(mo)具加(jia)工(gong)，還(huan)是維修都會簡單(dan)很多(duo)，成品(pin)率也會提高(gao)。

2.6 預留余量(liang)

鋁型材在擠(ji)壓完成后(hou)根據(ju)客(ke)戶的(de)需(xu)求有(you)不同的(de)表面處理(li)方法，其中(zhong)陽極氧化、電泳方法由于膜層(ceng)薄，對尺寸(cun)影響不大。若(ruo)采用粉末(mo)噴涂的表面處理(li)方法，在(zai)拐(guai)角和溝槽中容易積粉，其單層(ceng)厚度可達到 100滋m，如果該(gai)處為裝配位置，例如滑條，那么(me)將意味著有 4 層噴涂層，厚度達(da) 400滋m，將導致無法裝配，影響使(shi)用。

另外(wai)，隨著擠(ji)壓次數增加，模具磨損，型材槽孔(kong)尺寸將(jiang)會越(yue)來(lai)越(yue)小，而滑條尺寸越(yue)擠(ji)越(yue)大，更給(gei)裝配帶(dai)來(lai)困(kun)難。基于以上(shang)原(yuan)因，設計時需根(gen)據具體情況預留的適當(dang)余量(liang)，保證(zheng)裝配。

2.7 公差(cha)標(biao)注

截(jie)面設(she)計先(xian)出裝配(pei)(pei)圖(tu)再出型材產品(pin)圖(tu)，裝配(pei)(pei)圖(tu)的(de)正(zheng)確并不意味型材產品(pin)圖(tu)完美，有(you)的(de)設(she)計者忽略了尺(chi)寸(cun)及公差標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)的(de)重要(yao)性。尺(chi)寸(cun)標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)的(de)位置(zhi)一(yi)般(ban)為需要(yao)保(bao)證的(de)尺(chi)寸(cun)，如：裝配(pei)(pei)位置(zhi)、開口、槽(cao)深、槽(cao)寬等，并且容(rong)易測量檢(jian)驗。一(yi)般(ban)尺(chi)寸(cun)公差可(ke)根據國標(biao)(biao)選擇相應的(de)精度等級，而一(yi)些重要(yao)裝配(pei)(pei)尺(chi)寸(cun)則需要(yao)在圖(tu)中標(biao)(biao)明具體(ti)公差數值(zhi)，公差標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)過大(da)會使(shi)裝配(pei)(pei)難.

作為一(yi)(yi)名設計(ji)(ji)(ji)人員，為使型材生(sheng)產獲(huo)得(de)更佳 的經濟效益，在(zai)設計(ji)(ji)(ji)時就要(yao)考(kao)慮產品(pin)整個生(sheng)命周期的所有因素(su)，包括用戶需求、設計(ji)(ji)(ji)、生(sheng)產制造、質量、成本等，力爭產品(pin)開發能夠一(yi)(yi)次獲(huo)得(de)成功。而這(zhe)些(xie)需要(yao)平時跟蹤產品(pin)生(sheng)產，整理積累(lei) 手的資料，才能對設計(ji)(ji)(ji)的結果(guo)產生(sheng)預判，提前糾正(zheng)。（來源：全球(qiu)鋁合作伙伴(ban)）