2.1 誤差補償

收口是型材生產(chan)常(chang)見的缺(que)陷之一(yi)，產(chan)生原因(yin)主要有(you)以下三點：

（1）型(xing)材截面開口(kou)較深的(de)型(xing)材，在擠壓出(chu)來時往(wang)往(wang)會出現收(shou)口。

（2）型材的拉伸校直會使收口加劇。

（3）某些結構的(de)注膠型材，在注完膠以后由(you)于膠體的(de)收(shou)縮也會產(chan)生收(shou)口。

如果上述收(shou)口(kou)(kou)不嚴重，可以(yi)(yi)通過模具設(she)計控(kong)制流速(su)來避免收(shou)口(kou)(kou)；但如果幾種因素(su)疊加，模具設(she)計及相關(guan)工(gong)藝無法解決收(shou)口(kou)(kou)時(shi)，可以(yi)(yi)在截面設(she)計時(shi)給予預(yu)先補償，即(ji)預(yu)開(kai)口(kou)(kou)。欲開(kai)口(kou)(kou)補償量的(de)(de)(de)多少(shao)要根據其(qi)具體結構及以(yi)(yi)往收(shou)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)經驗進行選(xuan)擇，而此時(shi)的(de)(de)(de)開(kai)模圖(tu)(tu)（預(yu)開(kai)口(kou)(kou)）與(yu)成品圖(tu)(tu)的(de)(de)(de)設(she)計是不同的。

2.2 拆大變(bian)小

隨著鋁型材(cai)大型化(hua)的(de)(de)發(fa)展(zhan)，很(hen)多型材(cai)的(de)(de)截(jie)面(mian)設(she)計越來越大，這(zhe)意(yi)味著需要大擠壓機、大模(mo)具、大鋁棒等等一系列的(de)(de)設(she)備與之配套，生產成(cheng)本(ben)急劇上(shang)升。對于一些可以通(tong)過拼接來達到(dao)的(de)(de)大尺寸截(jie)面(mian)，設(she)計時應將其(qi)拆分為若干小型材(cai)，不(bu)僅(jin)可以降低成(cheng)本(ben)，其(qi)平面(mian)度(du)、彎曲(qu)度(du)、精度(du)更易保(bao)證（圖 2）。

2.3 保平(ping)加筋(jin)

型(xing)材截(jie)面在設計時(shi)常常會遇到(dao)對(dui)平面度的要(yao)求，小跨度(du)的型材(cai)由(you)于其結構(gou)強度(du)好易于保證平(ping)面(mian)度(du)。大跨度(du)的型材(cai)由(you)于剛擠完后，型材(cai)會因自身重力作用下垂，中(zhong)間(jian)彎(wan)曲(qu)應力更大 下凹(ao)最嚴重，還會因壁板(ban)部(bu)分長極易產(chan)生波(bo)浪使平(ping)面(mian)間(jian)歇惡化。因此在截面(mian)設計(ji)時應避免大尺寸平(ping)板(ban)結構(gou)，必要時可(ke)在中(zhong)間(jian)部(bu)位設置加強筋以改(gai)善其平(ping)面(mian)度(du)。（圖3）

2.4 二次加(jia)工

在型材生產過程中，有的截面很難通過擠壓(ya)加工完成，即使(shi)可以加(jia)工生產成本(ben)也會過高，此時可以考慮另外的加工方法(fa)。

案(an)例一：型材截面上直徑小(xiao)于(yu) 4mm孔，會使模具(ju)強(qiang)度不(bu)足，容(rong)易損壞，并且(qie)加(jia)工困難，建議去掉小孔，改用鉆孔的方案。

案例二：普通 U 型(xing)槽(cao)的生產難度不大，但是如果(guo)槽深和槽寬超過了 100mm，或槽寬與(yu)槽深比不(bu)合理，生(sheng)產時同樣會遇到(dao)模具強度不(bu)足，開口(kou)不(bu)易保證等問題(ti)。在型材截面設計(ji)時可考慮將開口(kou)封閉，使原來強度不(bu)足的實心模變(bian)成穩固的分流模，且擠壓時也不(bu)存在開口(kou)變(bian)形的問題(ti)，形狀(zhuang)更易保證。另(ling)外，設計(ji)時可在開口(kou)兩端的連(lian)接處做(zuo)一些細節處理，

如(ru)：設置 V 形(xing)標記、小凹(ao)槽(cao)等(deng)，方便(bian)最后(hou)機加(jia)工時容易去除掉（圖 4）。

2.5 外繁(fan)內簡(jian)

鋁型(xing)材(cai)擠(ji)壓模(mo)具根據(ju)截面(mian)是(shi)否帶(dai)有腔體，可分為實(shi)心模(mo)和分流模(mo)，實(shi)心模(mo)的加工相對簡單，分流模(mo)因(yin)涉及到型(xing)腔、芯頭等加工相對復(fu)雜(za)(za)，因(yin)此(ci)在(zai)型(xing)材(cai)截面(mian)設(she)計時也要(yao)充(chong)分給予考慮，即截面(mian)的外輪廓(kuo)可以設(she)計得復(fu)雜(za)(za)一些(xie)，盡量(liang)將溝槽、螺孔(kong)等放在(zai)外圍(wei)，而內部盡量(liang)簡單，精度(du)要(yao)求也不能過高。這樣(yang)不管是(shi)模(mo)具加工，還是(shi)維修都會簡單很多，成品率(lv)也會提高。

2.6 預留余量(liang)

鋁(lv)型材(cai)在擠壓完(wan)成(cheng)后根(gen)據客戶的需(xu)求有不同的表面(mian)處理方法，其中陽極氧化、電(dian)泳方(fang)法由于膜層(ceng)薄，對尺寸影響不大。若采用(yong)粉(fen)末噴涂的表面(mian)處理方(fang)法，在拐角和溝槽中容易積粉(fen)，其單(dan)層(ceng)厚度可(ke)達到 100滋(zi)m，如(ru)果該處(chu)為裝配位(wei)置(zhi)，例(li)如(ru)滑條，那么將意味著有 4 層噴涂層，厚度(du)達 400滋(zi)m，將(jiang)導(dao)致無法裝配，影響使用。

另(ling)外，隨著擠(ji)壓次數增加(jia)，模(mo)具(ju)磨損，型材槽孔(kong)尺寸將會(hui)越(yue)來(lai)越(yue)小，而滑條(tiao)尺寸越(yue)擠(ji)越(yue)大(da)，更給裝配(pei)帶來(lai)困難。基于以(yi)上原因，設計時需(xu)根據具(ju)體情況預留的適當(dang)余量，保證裝配(pei)。

2.7 公差標注(zhu)

截面設計(ji)先出(chu)裝(zhuang)配(pei)(pei)圖(tu)(tu)(tu)(tu)再出(chu)型材產品(pin)圖(tu)(tu)(tu)(tu)，裝(zhuang)配(pei)(pei)圖(tu)(tu)(tu)(tu)的(de)(de)正確并不意味型材產品(pin)圖(tu)(tu)(tu)(tu)完美(mei)，有(you)的(de)(de)設計(ji)者忽(hu)略了尺(chi)寸(cun)及公(gong)差(cha)標(biao)注(zhu)的(de)(de)重(zhong)要(yao)性。尺(chi)寸(cun)標(biao)注(zhu)的(de)(de)位(wei)置(zhi)(zhi)一般為需(xu)要(yao)保證的(de)(de)尺(chi)寸(cun)，如(ru)：裝(zhuang)配(pei)(pei)位(wei)置(zhi)(zhi)、開(kai)口、槽(cao)深、槽(cao)寬等，并且容(rong)易測(ce)量檢驗(yan)。一般尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)可根(gen)據國標(biao)選擇相(xiang)應的(de)(de)精度等級，而一些重(zhong)要(yao)裝(zhuang)配(pei)(pei)尺(chi)寸(cun)則需(xu)要(yao)在圖(tu)(tu)(tu)(tu)中標(biao)明具體公(gong)差(cha)數值，公(gong)差(cha)標(biao)注(zhu)過大(da)會使裝(zhuang)配(pei)(pei)難.

作為一名設計(ji)人員，為使型(xing)材生產(chan)獲(huo)得(de)(de)更佳 的(de)(de)(de)經濟效益(yi)，在設計(ji)時(shi)就要(yao)考慮產(chan)品整(zheng)個生命周期(qi)的(de)(de)(de)所有因素，包括用戶需求、設計(ji)、生產(chan)制造、質量、成本等，力爭(zheng)產(chan)品開發能夠一次獲(huo)得(de)(de)成功。而(er)這些需要(yao)平時(shi)跟(gen)蹤產(chan)品生產(chan)，整(zheng)理(li)積累 手的(de)(de)(de)資料，才能對設計(ji)的(de)(de)(de)結果產(chan)生預判(pan)，提前糾正(zheng)。（來源：全球鋁合(he)作伙伴）